鈷酸鋰粉末中元素分析
鈷酸鋰粉末中元素分析鈷酸鋰，化學式為LiCoO2，是一種無機化合物，一般使用作鋰離子電池的正電極材料。其外觀呈灰黑色粉末，吸入和皮膚接觸會導致過敏。
一般用于鋰離子二次電池正極材料[1] ，液相合成工藝，它采用聚乙烯醇(PVA)或聚乙二醇(PEG)水溶液為溶劑，鋰鹽、鈷鹽分別溶解在PVA或PEG水溶液中，混合后的溶液經過加熱，濃縮形成凝膠，生成的凝膠體再進行加熱分解，然后在高溫下煅燒，將燒成的粉體碾磨、過篩即得到鈷酸鋰粉。
主要用于制造手機和筆記本電腦及其它便攜式電子設備的鋰離子電池作正極材料[2] 。
鋰離子電池作正極材料:涂碳鋁箔在鋰電池應用中的優勢
1.抑制電池極化，減少熱效應，提高倍率性能;
2.降低電池內阻，并明顯降低了循環過程的動態內阻增幅;
3.提高一致性，增加電池的循環壽命;
4.提高活性物質與集流體的粘附力，降低極片制造成本;
5.保護集流體不被電解液腐蝕;
6.改善磷酸鐵鋰、鈦酸鋰材料的加工性能。
導電涂層
利用功能涂層對電池導電基材進行表面處理是一項突破性的技術創新，覆碳鋁箔/銅箔就是將分散好的納米導電石墨和碳包覆粒，均勻、細膩地涂覆在鋁箔/銅箔上。它能提供極佳的靜態導電性能，收集活性物質的微電流，從而可以大幅度降低正/負極材料和集流之間的接觸電阻，并能提高兩者之間的附著能力，可減少粘結劑的使用量，進而使電池的整體性能產生顯著的提升。
涂層分水性(水劑體系)和油性(有機溶劑體系)兩種類型。
涂碳鋁箔/銅箔的性能優勢
顯著提高電池組使用一致性，大幅降低電池組成本。如:· 明顯降低電芯動態內阻增幅 ;· 提高電池組的壓差一致性 ;· 延長電池組壽命 ;· 大幅降低電池組成本。
2.提高活性材料和集流體的粘接附著力，降低極片制造成本。如:
· 改善使用水性體系的正極材料和集電極的附著力;
· 改善納米級或亞微米級的正極材料和集電極的附著力;
· 改善鈦酸鋰或其他高容量負極材料和集電極的附著力;
·提高極片制成合格率,降低極片制造成本。
涂碳鋁箔與光箔的電池極片粘附力測試圖
使用涂碳鋁箔后極片粘附力由原來10gf提高到60gf(用3M膠帶或百格刀法)，粘附力顯著提高。
3.減小極化，提高倍率和克容量，提升電池性能。如: