在工業生產中,鍍層的厚度過薄將難以發揮材料的特殊功能和性能等作用, 過厚則會造成經濟上的浪費,而且鍍層的厚薄不勻或未達到規定要求, 將會對其機械物理性能產生不良影響。因此,材料表面鍍層的厚度均勻性是最為重要的產品質量指標之一。
對材料表面鍍層進行檢測,已成為材料加工工業和用戶進行產品質量檢測必備的最重要的工序,是產品達到優質標準的必備手段。
一、鍍層厚度的測試方法

1、磁性法 GB/T 4956-2003
2、渦流法 GB/T 4957-2003
3、顯微鏡法 GB/T 6462-2005
4、庫侖法 GB/T 4955-2005
5、X射線光譜法 GB/T 16921-2005
二、測試原理及適用范圍
磁性法
磁性測厚儀測量測頭與基體金屬的磁引力，該磁引力受到覆蓋層存在的影響。
該方法適用于磁性基體上非磁性覆蓋層厚度，例如釉瓷和搪瓷層，鋼鐵上鍍鎘、鋼鐵鍍鋅。
渦流法
渦流測厚儀產生高頻電磁場，在測頭下面的導體中產生渦流，渦流的振幅和相位與非磁性覆蓋層厚度存在函數關系。
該方法適用于非磁性基體金屬上非導電性覆蓋層厚度，例如陽極氧化膜層。
顯微鏡法
利用顯微鏡，對樣品進行切割、鑲嵌、研磨、拋光和侵蝕的橫斷面進行觀測，以測量出各層厚度。

該方法適用于金屬覆蓋層、氧化膜層和釉瓷或玻璃搪瓷覆蓋層。

庫侖法
用適當的電解液陽極溶解精確限定面積內的覆蓋層，通過庫侖計測量電解所消耗的電量，從而計算鍍層的厚度。

該方法適用于導電性覆蓋層，例如鐵鍍鋅、銅鍍錫、鐵銅鍍鎳等等，也適用于多層體系的測量（Cr-Ni-Cu）。

X射線光譜法
利用X射線與基體和覆蓋層的相互作用而產生的離散波長和能量的二次輻射，這些輻射強度與覆蓋層厚度成比例。
該方法適用于電鍍及電子線路板等行業需要分析的金屬覆蓋層厚度，包括：鋁（Al），銅（Cu），金（Au），錫（Sn），銀（Ag），鋅（Zn）等類型的鍍層，也可用于測量三層覆蓋層體系的厚度和成分。
三、鍍層厚度測試方法優缺點
磁性法和渦流法
優點：方便快捷，測試成本低，樣品是無損測試。
缺點：樣品需要適當的平整面，測試準確性受到的影響因素較多，如基體金屬磁性，基體金屬厚度，邊緣效應，曲率，表面粗糙度等。
顯微鏡法
優點：樣品的適用范圍較廣，幾乎能夠識別出大多數鍍層、氧化層、涂層，測量范圍寬，不受覆蓋層厚度大小的影響，從幾微米到幾百微米都可以準確測量，單層多層均可測試，結果直觀可見，被多個車廠標準認同，視為仲裁方法。
缺點：測試過程較長，樣品需要破壞，1-2微米以下的厚度無法勝任。
庫侖法
優點：適用的樣品基材和鍍層種類較多，單層多層均可測試，小于1微米以下也可完成準確測試。少數車廠標準視為仲裁方法。
缺點：測試過程較長，需要使用化學試劑，鍍層厚度較厚時容易電解不充分而提前終止測試，導致結果偏低而需重新測試。樣品需要一定的平整面，測試后樣品被局部破壞影響外觀。
X射線光譜法
優點：適用的樣品基材和鍍層種類較多，單層多層均可測試，屬于無損測試，測試周期短。
缺點：測試設備較為貴重，依賴于校正標準塊。
總結
測試鍍層厚度的方法有很多，GB/T 6463-2005中還提及了雙光束顯微鏡法、β射線反向散射法、裴索多光束法、輪廓儀法、掃描電子顯微鏡法等方法。如何選擇合適的測試方法，需要根據產品標準的要求，樣品的基體和鍍層類型，樣品的大小和平整性等進行選擇。
四、金屬機械性能
抗拉強度、屈服強度、延伸率、布氏硬度、維氏硬度、洛氏硬度
金屬成分分析
金屬牌號分析、金屬純度分析
金相分析
金相顯微組織、非金屬夾雜物、晶粒度、焊縫質量
金屬鍍層
鍍層厚度、微孔微裂紋、鍍層電位差、鍍層附著力

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