表面粗糙度試驗是用于評估材料或零件表面微觀幾何形狀誤差的檢測方法，直接影響零件的配合性質、耐磨性、密封性、疲勞強度等性能。以下是表面粗糙度試驗的詳細解析：
一、基本概念
表面粗糙度：
指加工表面微觀幾何形狀的不規則性，通常由加工方法（如車削、磨削）、刀具痕跡或材料變形等因素引起。注：區別于表面波紋度（周期性波浪形）和形狀誤差（宏觀幾何偏差）。
核心參數（常用國際標準參數）：
Ra（算術平均粗糙度）：取樣長度內輪廓峰谷高度的算術平均值，最常用參數。
Rz（微觀不平度十點高度）：取樣長度內5個最大峰高與5個最大谷深的平均值。
Rq（均方根粗糙度）：輪廓高度的均方根值，反映表面微觀波動能量。
Rmax（最大高度）：取樣長度內最大峰頂到谷底的垂直距離。
二、試驗方法
1. 接觸式測量
原理：觸針在表面劃過，通過位移傳感器記錄輪廓高度變化。
設備：粗糙度儀（如Taylor Hobson、Mitutoyo）。
優點：精度高，適用于大多數工程表面。
缺點：可能劃傷軟質材料表面。
2. 非接觸式測量
原理：利用光學技術（激光、干涉儀、白光掃描）測量表面形貌。
設備：激光顯微鏡、三維形貌儀。
優點：無接觸損傷，適合精密或軟質材料（如光學鏡片、橡膠）。
缺點：成本較高，對表面反光或透明材料可能受限。
3. 光切法
原理：用光切顯微鏡測量表面微觀幾何形狀，通過切線法計算粗糙度。
適用：中等粗糙度范圍（Ra 0.8~80μm）。
4. 干涉法
原理：利用光波干涉條紋測量表面高度差，適用于超精密表面（如半導體晶圓）。
設備：激光干涉儀。
三、測試標準
國際標準：
ISO 4287：表面結構輪廓法，定義Ra、Rz等參數及測量方法。
ISO 13565：用于評估非切削加工表面的波紋度和粗糙度。
國內標準：
GB/T 1031-2009：《產品幾何技術規范（GPS）表面結構 輪廓法》。
JB/T 10991-2010：《觸針式表面粗糙度測量儀》。
行業標準：
汽車行業（如VDA 6.3）、航空航天（如NAS 410）對表面粗糙度有特定要求。
四、試驗流程
樣品準備：
清潔表面（去除油污、雜質），避免測量誤差。
根據標準選擇取樣長度（如Ra測量常用取樣長度0.8mm、2.5mm）。
設備校準：
使用標準塊（如Ra=0.8μm的標準樣板）校準儀器。
測量與數據采集：
沿表面多方向測量（至少3次），取平均值以消除方向性影響。
結果分析：
對比標準要求（如Ra≤1.6μm），判定合格性。
分析粗糙度分布圖（如是否存在異常峰值或低谷）。
五、應用領域
機械制造：
軸承、齒輪等配合表面的耐磨性要求。
液壓元件（如密封面）的粗糙度直接影響泄漏率。
汽車工業：
發動機缸體、剎車盤的表面處理質量。
車身鈑金件的涂裝附著力與粗糙度相關。
醫療器械：
植入物表面需達到超精密粗糙度（Ra<0.1μm）以促進骨整合。
電子行業：
PCB電路板焊盤的粗糙度影響焊接可靠性。
手機外殼的噴涂前表面處理要求（Ra通常≤0.4μm）。
六、注意事項
測量方向：
需沿加工紋理方向測量，避免橫向測量導致數據失真。
環境控制：
溫度波動（±1℃）可能導致材料熱脹冷縮，影響測量精度。
材料適配性：
軟質材料（如鋁、橡膠）需選擇非接觸式測量，防止觸針壓痕。
結果解讀：
Ra反映整體粗糙度，但可能掩蓋局部缺陷（如劃痕），需結合Rmax或三維形貌分析。
七、常見問題
粗糙度與表面光潔度的關系：
表面光潔度是主觀評價，而粗糙度是量化參數，兩者通過經驗公式關聯（如光潔度等級與Ra值對應）。
為何同一批次零件粗糙度差異大？
可能因加工參數波動（如切削速度、刀具磨損）或設備維護不當導致。
如何選擇粗糙度參數？
高耐磨性 → 低Ra；
涂層附著力 → 適當提高Ra；
密封性 → 控制Rz和波峰間距。
根據功能需求：
通過表面粗糙度試驗，企業可確保零件性能符合設計要求，優化加工工藝，降低成本并提升產品質量。實際應用中需結合行業標準與功能需求制定測試方案。