二氧化硫（SO?）氣體腐蝕試驗是一種加速腐蝕試驗方法，主要用于評估材料（尤其是金屬及其涂層、電子元器件、塑料等）在含二氧化硫的潮濕大氣環(huán)境中的耐腐蝕性能。該試驗模擬工業(yè)大氣中常見的污染氣體（如燃煤、冶煉等排放的SO?）與濕氣共同作用下的腐蝕環(huán)境。
一、試驗目的
檢測材料或產(chǎn)品在含SO?潮濕環(huán)境下的抗腐蝕能力；
評估防護涂層（如油漆、電鍍層、陽極氧化膜等）的完整性與耐久性；
預測產(chǎn)品在實際工業(yè)大氣環(huán)境中的使用壽命；
用于產(chǎn)品質(zhì)量控制、材料篩選和工藝優(yōu)化。
二、核心測試指標解析
1. 腐蝕速率（Corrosion Rate）
表征單位時間內(nèi)材料因腐蝕而損失的質(zhì)量或厚度。
常用單位：mg/(dm2·d)（毫克每平方分米每天）或 μm/year（微米每年）。
對于金屬樣品，可通過試驗前后質(zhì)量變化計算。
2. 腐蝕形貌與類型
觀察表面是否出現(xiàn)：
點蝕（Pitting）
均勻腐蝕
起泡、剝落（對涂層）
白銹（鋅、鋁等）、紅銹（鐵基材料）
利用光學顯微鏡、SEM等手段分析腐蝕產(chǎn)物和破壞模式。
3. 保護層失效時間
指涂層或鈍化膜開始出現(xiàn)可見腐蝕（如起泡、開裂、變色）的時間。
是評價防護體系有效性的關鍵指標。
4. 電化學性能變化（如適用）
對電子元器件或?qū)щ姴牧希蓽y試：
接觸電阻變化
絕緣電阻下降
電路短路/斷路情況
反映SO?腐蝕對功能性能的影響。
5. 腐蝕產(chǎn)物成分分析
SO?在潮濕環(huán)境中生成亞硫酸（H?SO?），進一步氧化為硫酸（H?SO?），與金屬反應生成硫酸鹽（如FeSO?、ZnSO?等）。
通過XRD、EDS等分析腐蝕產(chǎn)物，有助于理解腐蝕機理。
三、典型標準參考
GB/T 2423.33（電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗 第2部分：試驗方法 試驗Kca：二氧化硫試驗）
IEC 60068-2-42（Environmental testing – Part 2-42: Tests – Test Kc: Sulphur dioxide test for contacts and connections）
ISO 6988（Metallic and other inorganic coatings — Sulfur dioxide test with general condensation of moisture）
四、試驗條件關鍵參數(shù)
| 參數(shù) | 典型值 |
|---|---|
| SO?濃度 | 10 ppm, 25 ppm, 50 ppm（常用） |
| 溫度 | 40°C ± 2°C |
| 相對濕度 | ≥95% RH（常伴隨凝露） |
| 試驗周期 | 10天、21天、28天等（依標準或需求） |
注：高濕+SO?會形成酸性電解液膜，顯著加速電化學腐蝕過程。
五、應用場景舉例
汽車零部件（尤其排氣系統(tǒng)附近）
戶外電氣柜、接線端子
家電金屬外殼及內(nèi)部結構件
工業(yè)設備防護涂層驗證
軍工、軌道交通設備環(huán)境適應性測試
總結
二氧化硫氣體腐蝕試驗的核心在于模擬工業(yè)污染大氣環(huán)境，通過控制SO?濃度、溫濕度等條件，加速材料腐蝕過程，從而快速評估其耐蝕性能。關鍵指標包括腐蝕速率、形貌變化、防護層失效時間及功能性能退化，是材料可靠性驗證的重要手段。