橡膠制品檢測機構-我司訊科技術的工作人員下面就帶大家來具體了解發泡橡膠的相關內容。發泡橡膠制品以橡膠為基材，采用物理發泡或者化學發泡的方法進行生產，從而得到海綿狀的橡膠多孔結構品。

　　這一技術在目前已經被廣泛應用在各生產行業當中，如汽車門窗密封條、緩沖墊，建筑施工墊片、抗震材料、體育防護設施等。

發泡橡膠概念

　　所謂的發泡橡膠也被廣泛的稱之為橡膠發泡技術，是利用特定的發泡劑來處理橡膠，從而使得橡膠具備特征性能的一種處理手段。

　　這種技術在目前的生產領域應用較為廣泛，是現階段生產工作中最為常見的一種方法。

發泡橡膠制品分類

　　發泡橡膠制品是目前生產領域采用最多的產品之一，其根據孔洞可以分為微孔結構、多孔結構兩種。而微孔結構又可以分為單獨發泡制品和連續發泡制品。

　　根據橡膠的原材料可以將這一制品分為天然橡膠發泡制品、異戊二烯發泡制品、SBR發泡制品、乙丙橡膠發泡制品等。

橡膠的發泡原理

　　固體橡膠發泡生產橡膠海綿，其原理是在選定的膠料中加入發泡劑或再加入助發泡劑，在硫化溫度下發泡劑分解釋放出氣體，被膠料包圍形成泡孔使膠料膨脹形成海綿。

　　決定并影響泡孔結構的主要因素有：發泡劑的發氣量、氣體在膠料中的擴散速度、膠料的黏度以及硫化速度'其中最關鍵的是發泡劑發氣量、產生氣體的速度和膠料的硫化速度的匹配。

發泡孔不足

原因：

　　（1）發泡劑質量問題；

　　（2）膠料可塑度過低；

　　（3）混煉溫度過高，發泡劑早期分解；

　　（4）膠料停放時間過長或停放溫度過高，部分發泡劑揮發或分解；

　　（5）膠料硫化速度過快；

　　（6）壓力過高，超過發泡劑發生氣體所形成的內壓，造成發泡孔不足；

填充模不足

原因：

　　（1）用膠量不足；

　　（2）模具光潔度不夠或模具使用過久未清潔，膠料流動受到阻力；

　　（3）模腔構造復雜與膠料流動性不相配合，發孔后往往不能填充模具頂端，形成缺陷；

　　（4）模腔內死角處的空氣排不出去，使膠料填充不滿模腔，導致邊緣缺膠；

發泡孔不均勻（過大或過小）

　　發泡孔過大，產品的硬度、密度不合標準，閉孔會變成聯孔，微孔變成小孔，某些部分發生塌陷或某些部分發不起來。

原因：

　　（1）發泡劑結團或粒子過粗；

　　（2）混煉不均勻；

　　（3）配合劑含水量過高，膠料中混有空氣或雜質；

　　（4）硫化不足，出模后繼續發孔；

過硫化或欠硫化

　　（1）過硫化

　　一般表面變色，孔眼較小，硬度較高，產品邊緣裂開，產生原因是操作不當，或溫度過高，硫化時間太久或儀表失靈，應檢查各閥門和儀表是否有問題，再則要嚴格執行操作規則。

　　（2）欠硫化

　　硫化不足時，出模后氣孔內壓大于外壓，膠料若繼續發孔，輕則造成硬度過低，強性差，變形大；重則孔眼爆破。應檢查儀表，閥門是否有問題，嚴格執行操作規則。

　　發泡制品控制質量指標

　　（1）表觀密度，越小越好；

　　（2）機械強度一般為0.5-1.6Mpa；

　　（3）靜壓縮永久變形；

　　（4）硬度；

　　（5）沖擊彈性；

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