燃煤鍋爐是指燃料是煤，煤炭熱量經(jīng)轉(zhuǎn)化后，產(chǎn)生蒸汽或者變成熱水，但并不是所有的熱量全部有效轉(zhuǎn)化，有一部分無工消耗，這樣_存在效率問題。

　　燃煤鍋爐有多種類型，可按燃燒方式、除渣方式以及結(jié)構(gòu)安裝方式分類。 按燃燒方式可分為4種：①層燃爐：原煤經(jīng)破碎成粒徑為25～40毫米的碎塊后，用爐前煤斗的煤閘板或播煤機(jī)平鋪在鏈條爐排上作層狀燃燒。層燃爐優(yōu)點(diǎn)是附屬設(shè)備少，制造、安裝簡(jiǎn)便，易于運(yùn)行操作。適用于中小容量鍋爐。這種鍋爐的缺點(diǎn)為煤的燃燒不_，爐渣和飛灰中可燃物含量多，鍋爐效率一般為75～85%。通常要燒較好的煤。 ②室燃爐：又稱煤粉爐。原煤經(jīng)篩選、破碎和研磨成大部分粒徑小于0.1毫米的煤粉后，經(jīng)燃燒器噴入爐膛作懸浮狀燃燒。煤粉噴入爐膛后能很快著火，煙氣能達(dá)到1500℃左右的高溫。但煤粉和周圍氣體間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)很微弱，煤粉在較大的爐膛內(nèi)停留約2～3秒才能基本上燒完，故煤粉爐的爐膛容積常比同蒸發(fā)量的層燃爐爐膛約大一倍。這種鍋爐的優(yōu)點(diǎn)為能燃燒各種煤且燃燒較_，所以鍋爐容量可做得很大，適用于大、中型及特大型鍋爐。鍋爐效率一般可達(dá)90～92%。其缺點(diǎn)為附屬機(jī)械多，自動(dòng)化水平要求高，鍋爐給水須經(jīng)過處理，基建投資大。 ③旋風(fēng)爐：將粒徑小于10毫米的碎煤粒或粗煤粉先在前置式旋風(fēng)筒內(nèi)作旋風(fēng)狀燃燒，所產(chǎn)生的高溫?zé)煔庠龠M(jìn)入主爐膛（冷卻室）內(nèi)進(jìn)行輻射換熱。旋風(fēng)爐的優(yōu)點(diǎn)為爐膛容積熱強(qiáng)度高，爐子的尺寸小;過剩空氣系數(shù)小（僅為1.05～1.10），可以降低排煙熱的損失;燃用粗煤粉可簡(jiǎn)化制粉設(shè)備;排渣率高，飛灰濃度低，提高煙氣速度加強(qiáng)對(duì)流受熱面的傳熱。其缺點(diǎn)是適用煤種受灰熔點(diǎn)和渣的粘滯性的限制;鍋爐負(fù)荷變動(dòng)范圍較小;不能快速啟停;由于爐內(nèi)溫度可達(dá)2000℃左右，有害氣體NOx排放量大，對(duì)大氣污染較嚴(yán)重。 ④沸騰燃燒爐：即沸騰燃燒鍋爐（即流化床燃燒鍋爐）。

　　按除渣方式可分為2種：①固態(tài)除渣爐：爐膛中熔渣經(jīng)爐底冷灰斗或凝渣箱凝固后排出。適用于燃用灰熔點(diǎn)較高的煤。②液態(tài)除渣爐：爐底有保溫熔液池。熔渣經(jīng)排渣口流出（或經(jīng)冷水凝固后排出），或用蒸汽吹拉成爐渣綿排出（可作保溫材料）。

　　按結(jié)構(gòu)安裝方式可分為2種：①懸吊式鍋爐：鍋爐爐膛和轉(zhuǎn)向煙室均用吊桿懸吊于架設(shè)在鋼筋混凝土立柱上的大板框架梁上。懸吊式鍋爐優(yōu)點(diǎn)是爐體可自由膨脹，易于防震，節(jié)省鋼材，爐底下面的空間較大便于布置送風(fēng)機(jī)及除灰設(shè)備。但安裝技術(shù)要求高。②支承式鍋爐：鍋爐整體支撐于框形骨架上。特點(diǎn)是便于安裝、占地少，但耗用鋼材多。

　　燃煤鍋爐組成：主要由煤粉制備系統(tǒng)、燃燒器、受熱面、空氣預(yù)熱器等主要部分組成。

　　煤粉制備系統(tǒng)常用的有2種：①直吹式制粉系統(tǒng)：磨好的煤粉直接全部送入爐膛中燃燒，宜采用中速和高速磨煤機(jī)，適用于磨較軟的煙煤和褐煤。缺點(diǎn)是磨煤機(jī)的出力和煤粉細(xì)度與鍋爐負(fù)荷有關(guān)，因而隨著鍋爐負(fù)荷的變化需調(diào)整磨煤機(jī)的運(yùn)行臺(tái)數(shù)，并且研磨部件容易磨損。中速磨煤機(jī)直吹式制粉系統(tǒng)又分為正壓式與負(fù)壓式兩種。近代大容量鍋爐多采用正壓系統(tǒng)。②中間儲(chǔ)倉式制粉系統(tǒng)：特點(diǎn)是磨煤機(jī)的出力和煤粉細(xì)度與鍋爐負(fù)荷無關(guān)，適于采用可磨制各種硬度煤種的鋼球磨煤機(jī)。缺點(diǎn)是設(shè)備較直吹式復(fù)雜，磨煤機(jī)耗電量較大，空載與滿載時(shí)耗電量相差不大，故應(yīng)使其常在滿載下運(yùn)行。

　　受熱面分蒸發(fā)受熱面和過熱受熱面。現(xiàn)代大、中型鍋爐均以水冷壁構(gòu)成爐膛，由此水冷壁（即受熱面）吸收爐內(nèi)輻射熱使水蒸發(fā)成飽和蒸汽。為不增加爐膛容積而增加輻射受熱面，大型鍋爐可采用雙面曝光的水冷壁。過熱受熱面可分為布置于爐膛上部的屏式過熱器受熱面和布置于對(duì)流煙道內(nèi)的對(duì)流過熱器受熱面。前者吸收爐內(nèi)輻射熱;后者吸收對(duì)流熱。

　　空氣預(yù)熱器裝于鍋爐煙道尾部，用以回收煙氣余熱，提高助燃空氣的溫度。高參數(shù)、大容量的鍋爐為提高熱風(fēng)溫度（>300℃）,常需使空氣預(yù)熱器與省煤器分級(jí)交叉布置。

　　鍋爐整體的結(jié)構(gòu)包括鍋爐本體和輔助設(shè)備兩大部分。

　　1、鍋爐本體

　　鍋爐中的爐膛、鍋筒、燃燒器、水冷壁、過熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器、構(gòu)架和爐墻等主要部件構(gòu)成生產(chǎn)蒸汽的核心部分，稱為鍋爐本體。鍋爐本體中兩個(gè)較主要的部件是爐膛和鍋筒。

　　爐膛又稱燃燒室，是供燃料燃燒的空間。將固體燃料放在爐排上進(jìn)行火床燃燒的爐膛稱為層燃爐，又稱火床爐;將液體、氣體或磨成粉狀的固體燃料噴入火室燃燒的爐膛稱為室燃爐，又稱火室爐;空氣將煤粒托起使其呈沸騰狀態(tài)燃燒、適于燃燒劣質(zhì)燃料的爐膛稱為沸騰爐，又稱流化床爐;利用空氣流使煤粒高速旋轉(zhuǎn)并強(qiáng)烈火燒的圓筒形爐膛稱為旋風(fēng)爐。 爐膛的橫截面一般為正方形或矩形。燃料在爐膛內(nèi)燃燒形成火焰和高溫?zé)煔猓誀t膛四周的爐墻由_材料和保溫材料構(gòu)成。在爐墻的內(nèi)表面上常敷設(shè)水冷壁管，它既保護(hù)爐墻不致燒壞，又吸收火焰和高溫?zé)煔獾拇罅枯椛錈帷? 爐膛的結(jié)構(gòu)、形狀、容積和高度都要_燃料充分燃燒，并使?fàn)t膛出口的煙氣溫度降低到熔渣開始凝結(jié)的溫度以下。 當(dāng)爐內(nèi)的溫度_過灰熔點(diǎn)時(shí)，灰便呈熔融狀態(tài)。熔融的灰渣顆粒在觸及爐內(nèi)水冷壁管或其他構(gòu)件時(shí)會(huì)粘在上面。粘結(jié)的灰粒逐漸增多,遂形成渣塊,稱為結(jié)渣。結(jié)渣會(huì)

　　降低鍋爐受熱面的傳熱效果。嚴(yán)重時(shí)會(huì)堵塞煙氣流動(dòng)的通道，影響鍋爐的安全和經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。 一般用爐膛容積熱負(fù)荷和爐膛截面熱負(fù)荷或爐排熱負(fù)荷表示其燃燒強(qiáng)烈程度。爐膛容積熱負(fù)荷是單位爐膛容積中每單位時(shí)間內(nèi)釋放的熱量。在鍋爐技術(shù)中常用爐膛容積熱負(fù)荷來衡量爐膛大小是否恰當(dāng)。容積熱負(fù)荷過大，則表示爐膛容積過小，燃料在爐內(nèi)的停留時(shí)間過短，不能_燃料_燃燒，使燃燒效率下降;同時(shí)這還表示爐墻面積過小，難以敷設(shè)足夠的水冷壁管，結(jié)果爐內(nèi)和爐膛出口處煙氣溫度過高，受熱面容易發(fā)生結(jié)渣。室燃爐的爐膛截面熱負(fù)荷是單位時(shí)間內(nèi)單位爐膛橫截面上燃料燃燒所釋放的熱量。在爐膛容積確定以后，爐膛截面熱負(fù)荷過大會(huì)使局部區(qū)域的壁面溫度過高而引起結(jié)渣。層燃爐的爐排熱負(fù)荷是單位時(shí)間內(nèi)燃料燃燒所釋放的熱量與爐排面積的比值。爐排熱負(fù)荷過高會(huì)使飛灰大大增加。 爐膛設(shè)計(jì)需要充分考慮使用燃料的特性。每臺(tái)鍋爐應(yīng)盡量燃用原設(shè)計(jì)的燃料。燃用特性差別較大的燃料時(shí)，鍋爐運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性和可靠性都可能降低。

　　鍋筒，它是自然循環(huán)和多次強(qiáng)制循環(huán)鍋爐中接受省煤器來的給水、聯(lián)接循環(huán)回路，并向過熱器輸送飽和蒸汽的圓筒形容器。鍋筒筒體由厚鋼板制成，是鍋爐中較重的部件之一。 鍋筒的主要功能是儲(chǔ)水，進(jìn)行汽水分離，在運(yùn)行中排除鍋水中的鹽水和泥渣，以避免含有高濃度鹽分和雜質(zhì)的鍋水隨蒸汽進(jìn)入過熱器和汽輪機(jī)中。這些鹽分和雜質(zhì)如在過熱器管和汽輪機(jī)通道上發(fā)生結(jié)垢、積鹽和腐蝕，會(huì)影響設(shè)備的經(jīng)濟(jì)安全運(yùn)行。鍋爐出口的蒸汽一般都有質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。鍋筒內(nèi)部裝置包括汽水分離和蒸汽清洗裝置、給水分配管、排污和加藥設(shè)備等。其中汽水分離裝置的作用是將從水冷壁來的飽和蒸汽與水分離開來，并盡量減少蒸汽中攜帶的細(xì)小水滴。中、低壓鍋爐常用擋板和縫隙擋板作為粗分離元件。中壓以上的鍋爐除廣泛采用多種型式的旋風(fēng)分離器進(jìn)行粗分離外，還用百葉窗、鋼絲網(wǎng)或均汽板等進(jìn)行進(jìn)一步分離。隨著水處理技術(shù)的提高，蒸汽分離裝置趨向于簡(jiǎn)化和定型化。排污裝置（包括連續(xù)排污和定期排污）能在鍋爐運(yùn)行中排出一部分含有較高鹽分和泥渣的鍋水。鍋筒上還裝有水位表、安全閥等監(jiān)測(cè)和保護(hù)設(shè)施。

　　2、 輔助設(shè)備

　　除鍋爐本體外，在電站鍋爐中還有許多配套的輔助設(shè)備：煤粉制備系統(tǒng)，把原煤磨成粉，以利煤的充分燃燒，包括給煤機(jī)、磨煤機(jī)、排粉機(jī)、粗粉分離器和煤粉管道等;

　　送、引風(fēng)系統(tǒng)，向鍋爐供給燃燒需要的空氣及將煤燃燒后的煙氣排出鍋爐，包括送風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)和煙風(fēng)道等;

　　給水系統(tǒng)，包括給水泵、閥門和管道等;

　　水處理系統(tǒng)（見鍋爐水處理）;

　　灰渣清理系統(tǒng)，包括碎渣機(jī)、出渣機(jī)、除塵器等;

　　自動(dòng)控制和監(jiān)測(cè)系統(tǒng)（見鍋爐自動(dòng)控制、鍋爐汽溫調(diào)節(jié)）。

　　電廠鍋爐的分類方式有多種。

　　1、 按所用燃料分類，主要有：①以煤炭為燃料的燃煤鍋爐;②以重油或原油為燃料的燃油鍋爐;③以天燃?xì)饣蛞夯蜌鉃槿剂系娜細(xì)忮仩t。按燃燒方式分類，有層燃爐、室燃爐（即煤粉爐）、旋風(fēng)爐、沸騰燃燒鍋爐（即流化床燃燒鍋爐）。

　　2、按蒸汽壓力分類有：①壓力為2.45～3.92兆帕的中壓鍋爐;②壓力為9.8兆帕的高壓鍋爐;③壓力為12.79～13.72兆帕的_高壓鍋爐;④壓力為16.66～18.33兆帕的亞臨界壓力鍋爐;⑤壓力為24.1～26.6兆帕的_臨界壓力鍋爐。

　　3、按工質(zhì)（水）在鍋爐中的流動(dòng)方式分類有：①自然循環(huán)鍋爐,靠不受熱的下降水管中的水柱與受熱的上升管中汽水混合物水柱的重量差而流動(dòng);②強(qiáng)制循環(huán)鍋爐，靠裝于不受熱的大直徑下降管回路中的再循環(huán)泵的壓力而流動(dòng);③直流鍋爐，以給水泵的壓力使給水經(jīng)預(yù)熱、蒸發(fā)、過熱，一次流過鍋爐各受熱面;④復(fù)合循環(huán)鍋爐，由直流鍋爐改進(jìn)而成，除有給水泵外，還裝有再循環(huán)泵。

　　4、按再循環(huán)方式運(yùn)行，在80%額定負(fù)荷以上時(shí)，按直流鍋爐方式運(yùn)行。幾類壓力鍋爐的循環(huán)倍率如表所示。循環(huán)倍率指鍋爐蒸發(fā)管出口處循環(huán)汽水混合物重量與蒸發(fā)蒸汽重量之比。

　　5、按結(jié)構(gòu)分類：①火管鍋爐：煙氣在火管內(nèi)流過，一般為小容量、低參數(shù)鍋爐，熱效率低，但結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，水質(zhì)要求低，運(yùn)行維修方便。②水管鍋爐：汽水在管內(nèi)流過，可以制成小容量，低參數(shù)鍋爐，也可以制成大容量、高參數(shù)鍋爐。電站鍋爐一般均為水管鍋爐，熱效率高，但對(duì)水質(zhì)和運(yùn)行水平的要求也較高。

　　Circulating Fluidized Bed 循環(huán)流化床技術(shù)，一種較煤粉燃燒技術(shù)燃料適用性、污染物排放都有較大優(yōu)勢(shì)的燃燒技術(shù)。

　　循環(huán)流化床鍋爐是近十幾年發(fā)展起來的一項(xiàng)、低污染清潔燃燒技術(shù)。具有燃燒效率高、煤種適應(yīng)性廣、煙氣中有害氣體排放濃度低、負(fù)荷調(diào)節(jié)范圍大、灰渣可綜合利用等優(yōu)點(diǎn)。

　　循環(huán)流化床鍋爐工作原理：

　　固體粒子經(jīng)與氣體或液體接觸而轉(zhuǎn)變?yōu)轭愃屏黧w狀態(tài)的過程，稱為流化過程。流化過程用于燃料燃燒，即為流化燃燒，其爐子稱為流化床鍋爐。

　　循環(huán)流化床鍋爐是在鼓泡流化床鍋爐技術(shù)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的新爐型，它與鼓泡床鍋爐的區(qū)別在于爐內(nèi)流化風(fēng)速較高（一般為4～8m/s），在爐膛出口加裝了氣固物料分離器。被煙氣攜帶排出爐膛的細(xì)小固體顆粒，經(jīng)分離器分離后，再送回爐內(nèi)循環(huán)燃燒。循環(huán)流化床鍋爐可分為兩個(gè)部分：一部分由爐膛（快速流化床）、氣固物料分離器、固體物料再循環(huán)設(shè)備和外置熱交換器（有些循環(huán)流化床鍋爐沒有該設(shè)備）等組成，上述部件形成了一個(gè)固體物料循環(huán)回路。另一部分為對(duì)流煙道，布置有過熱器、再熱器、省煤器和空氣預(yù)熱器等，與其它常規(guī)鍋爐相近。

　　循環(huán)流化床鍋爐燃燒所需的一次風(fēng)和二次風(fēng)分別從爐膛的底部和側(cè)墻送入，燃料的燃燒主要在爐膛中完成，爐膛四周布置有水冷壁用于吸收燃燒所產(chǎn)生的部分熱量。由氣流帶出爐膛的固體物料在氣固分離裝置中被收集并通過返料裝置送回爐膛。

　　循環(huán)流化床燃燒鍋爐的基本技術(shù)特點(diǎn)：（1）低溫的動(dòng)力控制燃燒：循環(huán)流化床燃燒是一種在爐內(nèi)使高速運(yùn)動(dòng)的煙氣與其所攜帶的湍流擾動(dòng)_的固體顆粒密切接觸，并具有大量顆粒返混的流態(tài)化燃燒反應(yīng)過程;同時(shí)，在爐外將絕大部分高溫的固體顆粒捕集，并將它們送回爐內(nèi)再次參與燃燒過程,反復(fù)循環(huán)地組織燃燒。顯然，燃料在爐膛內(nèi)燃燒的時(shí)間延長(zhǎng)了。在這種燃燒方式下，爐內(nèi)溫度水平因受脫硫溫度限制，一般850℃左右。這樣的溫度遠(yuǎn)低于普通煤粉爐中的溫度水平，并低于一般煤的灰熔點(diǎn)，這_免去了灰熔化帶來的種種煩惱。這種“低溫燃燒”方式好處甚多，爐內(nèi)結(jié)渣及堿金屬析出均比煤粉爐中要_很多，對(duì)灰特性的敏感性減低，也無須很大空間去使高溫灰冷卻下來，氮氧化物生成量低，可于爐內(nèi)組織廉價(jià)的脫硫工藝，等等。從燃燒反應(yīng)動(dòng)力學(xué)角度看，循環(huán)流化床鍋爐內(nèi)的燃燒反應(yīng)控制在動(dòng)力燃燒區(qū)（或過渡區(qū)）內(nèi)。由于循環(huán)流化床鍋爐內(nèi)相對(duì)來說溫度不高，并有大量固體顆粒的強(qiáng)烈混合，這種情況下的燃燒速率主要取決于化學(xué)反應(yīng)速率，也_是決定于溫度水平，而物理因素不再是控制燃燒速率的主導(dǎo)因素。循環(huán)流化床鍋爐內(nèi)燃料的燃盡度很高，通常，性能良好的循環(huán)流化床鍋爐燃燒效率可達(dá)95～99%以上。（2）高速度、高濃度、高通量的固體物料流

　　態(tài)化循環(huán)過程，循環(huán)流化床鍋爐內(nèi)的固體物料（包括燃料、殘?zhí)俊⒒摇⒚摿騽┖投栊源擦系龋┙?jīng)歷了由爐膛、分離器和返料裝置所組成的外循環(huán)。同時(shí)在爐膛內(nèi)部因壁面效應(yīng)還存在著內(nèi)循環(huán)，因此循環(huán)流化床鍋爐內(nèi)的物料參與了外循環(huán)和內(nèi)循環(huán)兩種循環(huán)運(yùn)動(dòng)。整個(gè)燃燒過程以及脫硫過程都是在這兩種形式的循環(huán)運(yùn)行的動(dòng)態(tài)過程中逐步完成的。（3）高強(qiáng)度的熱量、質(zhì)量和動(dòng)量傳遞過程：在循環(huán)流化床鍋爐中，大量的固體物料在強(qiáng)烈湍流下通過爐膛，通過人為操作可改變物料循環(huán)量，并可改變爐內(nèi)物料的分布規(guī)律，以適應(yīng)不同的燃燒工況。在這種組織方式下，爐內(nèi)的熱量、質(zhì)量和動(dòng)量傳遞過程是_強(qiáng)烈的，這_使整個(gè)爐膛高度的溫度分布均勻。

　　循環(huán)流化床鍋爐的優(yōu)點(diǎn)：（1）燃料適應(yīng)性廣：這是循環(huán)流化床鍋爐的主要優(yōu)點(diǎn)之一。在循環(huán)流化床鍋爐中按重量計(jì)，燃料僅占床料的1～3%，其余是不可燃的固體顆粒，如脫硫劑、灰渣等。因此，加到床中的新鮮煤顆粒被相當(dāng)于一個(gè)“大蓄熱池”的灼熱灰渣顆粒所包圍。由于床內(nèi)混合劇烈，這些灼熱的灰渣顆粒實(shí)際上起到了“理想拱”的作用，把煤料加熱到著火溫度而開始燃燒。在這個(gè)加熱過程中，所吸收的熱量只占床層總熱容量的千分之幾，因而對(duì)床層溫度影響很小，而煤顆粒的燃燒，又釋放出熱量，從而能使床層保持_的溫度水平，這也是流化床一般著火沒有困難，并且煤種適應(yīng)性很廣的原因所在。（2）燃燒效率高：循環(huán)流化床鍋爐的燃燒效率要比鼓泡流化床鍋爐高，通常在95～99%范圍內(nèi)，可與煤粉鍋爐相媲美。循環(huán)流化床鍋爐燃燒效率高是因?yàn)橛邢率鎏攸c(diǎn)：氣固混合良好;燃燒速率高，其次是飛灰的再循環(huán)燃燒。（3）脫硫：由于飛灰的循環(huán)燃燒過程，床料中未發(fā)生脫硫反應(yīng)而被吹出燃燒室的石灰石、石灰能送回至床內(nèi)再利用;另外，已發(fā)生脫硫反應(yīng)部分，生成了硫酸鈣的大粒子，在循環(huán)燃燒過程中發(fā)生碰撞破裂，使新的氧化鈣粒子表面又暴露于硫化反應(yīng)的氣氛中。這樣循環(huán)流化床燃燒與鼓泡流化床燃燒相比脫硫性能大大_。當(dāng)鈣硫比為1.5～2.0時(shí)，脫硫率可達(dá)85～90%。而鼓泡流化床鍋爐，脫硫效率要達(dá)到85～90%，鈣硫比要達(dá)到3～4，鈣的消耗量大一倍。與煤粉燃燒鍋爐相比，不需采用尾部脫硫脫硝裝置，投資和運(yùn)行費(fèi)用都大為降低。（4）氮氧化物（NOX）排放低：氮氧化物排放低是循環(huán)流化床鍋爐另一個(gè)非常吸引人的特點(diǎn)。運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)表明，循環(huán)流化床鍋爐的NOX排放范圍為50～150ppm或40～120mg/MJ。循環(huán)流化床鍋爐NOX排放低是由于以下兩個(gè)原因：一是低溫燃燒，此時(shí)空氣中的氮一般不會(huì)生成NOX ;二是分段燃燒，抑制燃料中的氮轉(zhuǎn)化為NOX ，并使部分已生成的NOX得到還原。（5）燃燒強(qiáng)度高，爐膛截面積小：爐膛單位截面積的熱負(fù)荷高是循環(huán)流化床鍋爐的另一主要優(yōu)點(diǎn)。其截面熱負(fù)荷約為3.5～4.5MW/m2，接近或高于煤粉爐。同樣熱負(fù)荷下鼓泡流化床鍋爐需要的爐膛截面積要比循環(huán)流化床鍋爐大2～3倍。（6）負(fù)荷調(diào)節(jié)范圍大，負(fù)荷調(diào)節(jié)快：當(dāng)負(fù)荷變化時(shí)，只需調(diào)節(jié)給煤量、空氣量和物料循環(huán)量，不必像鼓泡流化床鍋爐那樣采用分床壓火技術(shù)。也不

　　象煤粉鍋爐那樣，低負(fù)荷時(shí)要用油助燃，維持穩(wěn)定燃燒。一般而言，循環(huán)流化床鍋爐的負(fù)荷調(diào)節(jié)比可達(dá)（3～4）：1。負(fù)荷調(diào)節(jié)速率也很快，一般可達(dá)每分鐘4%。

　　（7）易于實(shí)現(xiàn)灰渣綜合利用：循環(huán)流化床燃燒過程屬于低溫燃燒，同時(shí)爐內(nèi)優(yōu)良的燃盡條件使得鍋爐的灰渣含炭量低（含炭量小于1%），屬于低溫?zé)福子趯?shí)現(xiàn)灰渣的綜合利用，如作為水泥摻和料或做建筑材料。同時(shí)低溫?zé)敢灿欣诨以邢∮薪饘俚奶崛　＃?）床內(nèi)不布置埋管受熱面：循環(huán)流化床鍋爐的床內(nèi)不布置埋管受熱面，因而不存在鼓泡流化床鍋爐的埋管受熱面易磨損的問題。此外，由于床內(nèi)沒有埋管受熱面，啟動(dòng)、停爐、結(jié)焦處理時(shí)間短，可以長(zhǎng)時(shí)間壓火等。

　　（9）燃料預(yù)處理系統(tǒng)簡(jiǎn)單：循環(huán)流化床鍋爐的給煤粒度一般小于13mm，因此與煤粉鍋爐相比，燃料的制備破碎系統(tǒng)大為簡(jiǎn)化。（10）給煤點(diǎn)少：循環(huán)流化床鍋爐的爐膛截面積小，同時(shí)良好的混合和燃燒區(qū)域的擴(kuò)展使所需的給煤點(diǎn)數(shù)大大減少。既有利于燃燒，也簡(jiǎn)化了給煤系統(tǒng)。

　　一、燃油鍋爐的一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是設(shè)備投資少。燃油燃燒迅速，而且不存在爐膛結(jié)焦問題，爐膛容積熱負(fù)荷較高，可比燃煤鍋爐高近一倍。這樣爐膛的容積顯著減少，鍋爐鋼架亦可相應(yīng)減小。燃油中的灰分很少，煙氣中灰分對(duì)尾部受熱面的磨損很輕，可以選用較高的煙氣流速，強(qiáng)化尾部受熱面的傳熱，可使尾部受熱面減少。不需要龐大的制粉設(shè)備，也不需要建立龐大的儲(chǔ)煤場(chǎng)、儲(chǔ)灰場(chǎng)和儲(chǔ)粉倉，燃料油系統(tǒng)很簡(jiǎn)單。另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是由于油中灰分很少，燃料和煙氣對(duì)設(shè)備的磨損很輕，設(shè)備的檢修和維護(hù)工作量較小。第三個(gè)優(yōu)點(diǎn)是燃料油不需要進(jìn)一步加工，輸送方便只要提高溫度，通過泵升壓即可送入鍋爐。因此，燃油爐的每噸蒸汽所消耗的電能較少。燃油鍋爐的缺點(diǎn)是要消耗大量寶貴的高質(zhì)量燃料。燃油是重要的化工原料，作為燃料大量燒掉實(shí)在可惜。在當(dāng)前能源短缺、燃料油價(jià)很高的情況下，不燒油或少燒油有著重要的經(jīng)濟(jì)意義。

　　二、鏈條爐是結(jié)構(gòu)完善和燃燒組織合理的層燃爐。由于機(jī)械化程度較高，勞動(dòng)強(qiáng)度不大，不需要復(fù)雜的制粉系統(tǒng)，投資較省，鍋爐的熱效率較高，所以，在我國廣泛用于65t/h以下的中、小型鍋爐。鏈條爐的缺點(diǎn)是需要燃用質(zhì)量較好的煤，鍋爐熱效率比煤粉爐低，負(fù)荷的調(diào)整不如煤粉爐迅速，所以，大型鍋爐不采用鏈條爐。我國生產(chǎn)的鏈條爐大都是橫置鍋筒水管鍋爐。雙鍋筒鏈條爐的鍋筒為上下布置，上下鍋筒之間脹接有對(duì)流管束作為蒸發(fā)受熱面。對(duì)流管束大多布置在過熱器之后。

　　三、粉煤鍋爐的煤經(jīng)過研磨得到的煤粉，顆粒很小，單位質(zhì)量的煤粉具有很大的表面積，能與空氣很好地混合，燃燒得很_。機(jī)械不_燃燒損失、化學(xué)不_燃燒損失和爐膛出口過量空氣系數(shù)均比鏈條爐低，因此，煤粉爐的熱效率比鏈條爐高。煤粉爐是室燃爐，采用懸浮燃燒，因此負(fù)荷調(diào)整比鏈條爐迅速。由于煤粉爐有完善的制粉系統(tǒng)，可以燃用劣質(zhì)煤，而鏈條爐不但對(duì)煤的粒徑有要求，而且要求燃用水分、灰分含量低，灰分熔點(diǎn)高，不具有強(qiáng)烈結(jié)焦性的煤。但煤粉爐需要龐大復(fù)雜的制粉設(shè)備，占地較大，投資較多，廠用電量增加，而且制粉系統(tǒng)工作時(shí)噪聲較大，制粉和燃燒系統(tǒng)以及鍋爐的對(duì)流受熱面磨損比較嚴(yán)重，維護(hù)工作量較大。這些都是煤粉爐的缺點(diǎn)。煤粉爐的這些優(yōu)缺點(diǎn)，決定了只有大、中型鍋爐采用煤粉爐才能利大于弊。所以煤粉爐只適宜大、中型鍋爐，而小型鍋爐很少采用。

　　四、由于流化床鍋爐_的燃燒方式，流化床鍋爐的下部始終保持著很厚的溫度為850~950℃的物料層，它相當(dāng)于一個(gè)很大的高溫蓄熱池，而新加入的燃料僅占約5%，新加入的燃料立即與幾十倍于自已的高溫物料相混合，可以使_難以燃燒的燃料迅速著火。由于燃料在流化床鍋爐上下循環(huán)翻騰，其停留的時(shí)間較長(zhǎng)，為各種難于燃盡的燃料提供了足以_其燃盡的燃燒時(shí)間。使得流化床鍋爐可以燃用品質(zhì)極為低劣的燃料，即使含灰量達(dá)70%，發(fā)熱量?jī)H為4200 KJ/公斤的燃料和揮發(fā)分僅為2%-3%的無煙煤及含碳量在15%以上的爐渣均可得到良好燃燒。 由于流化床內(nèi)的物料對(duì)埋管同時(shí)具有輻射,對(duì)流和導(dǎo)熱三種傳熱方式，使得埋管的傳熱系數(shù)很高，可達(dá)230-290 W/（m2/℃）,是煤粉爐水冷壁的5~6倍。由于流化床內(nèi)新加入的燃料著火條件,燃燒條件和燃盡條件很好，燃燒強(qiáng)度很高，屬于低溫強(qiáng)化燃燒，其容積熱負(fù)荷qv可達(dá)1.7-2.1 MW/ m3，是煤粉爐的10倍。所以流化床鍋爐爐膛體積較小，僅為同容量其他類型鍋爐的一半左右，可使金屬耗量和設(shè)備費(fèi)用減少。流化床鍋爐為低溫燃燒，因而可以燃用灰分熔點(diǎn)低的燃料，有利于降低煙氣中NOx的含量。與燃料同時(shí)加入的脫硫劑（石灰石,白云石），使燃料脫硫，不但減輕了煙氣中SOx對(duì)大氣的污染，而且有利于降低尾部受熱面的低溫腐蝕。流化床鍋爐灰渣具有低溫?zé)傅奶攸c(diǎn)，便于綜合利用，其灰渣已用于制造建筑材料、提取化工產(chǎn)品和用作農(nóng)田肥料。由于燃料著火和燃燒條件很好，不用擔(dān)心低負(fù)荷時(shí)因爐膛溫度降低而滅火，所以負(fù)荷調(diào)節(jié)性能很好，流化床鍋爐能在25%~110%的負(fù)荷范圍內(nèi)正常運(yùn)行。雖然流化床鍋爐優(yōu)點(diǎn)很多，但也存在以下缺點(diǎn)：鍋爐熱效率低。通常流化床鍋爐的熱效率為54%~68%。其主要原因是機(jī)械不_燃燒損失q4很大。流化床鍋爐的q4很大主要是因?yàn)闊煔庵械娘w灰含炭量很高。埋管磨損快。流化床鍋爐中的埋管在物料劇烈的沖撞擊下，磨損很快。如不采取防磨措施，壁厚3.5mm的埋管3~6個(gè)月即被磨穿;采取防防磨措施后，埋管僅能運(yùn)行1~2年，這使得檢修費(fèi)用明顯提高。耗電大。為了使燃料

　　在流化狀態(tài)下燃燒，要將原煤破碎成8mm以下的顆粒和采用高壓送風(fēng)，使得流化床鍋爐的單位蒸發(fā)量的耗電量比煤粉爐高約一倍。