高分子脫硝劑是一種高分子活性物質(zhì)，通過氣力混合然后輸送到鍋爐爐膛中，在700℃以上被激活、氣化，瞬間與NOx發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，還原成N2和H2O。這樣，從源頭遏制了NOx的形成，達到脫硝的目的，其反應(yīng)方程式為：

CnHmNs（高分子脫硝劑） + NOx =CO2 + N2 + H2O

固態(tài)高分子還原劑說明

固態(tài)高分子還原劑是一種以還原活性的功能高分子材料為主要組成成份的固態(tài)粉末混合物。其中含有的主要組份有：功能高分子還原材料（CnHmNs）、乳化劑、分散劑、緩釋劑、活化劑和滲透劑，以及由氧、鎂、鋁、硅、硫、鈣、鋇、錳和稀土元素等化合物組成的催化劑及其助劑。借助稀土元素增加催化劑的活性，催化劑借助介孔結(jié)構(gòu)的復(fù)合載體強化加氫還原活性完成加氫脫硝過程，降低煤炭燃燒后的廢氣中的有害氣體NOx的排放量。


固態(tài)高分子的脫硝工藝是一種爐內(nèi)脫硝工藝，它采用粉體氣相自動輸送系統(tǒng)，在爐體煙氣出口處及爐膛高溫區(qū)選擇幾處合適位置打孔將高分子脫硝劑噴入，在合適反應(yīng)溫度區(qū)將NOx還原成N2和H2O。


高分子HNCR脫硝工藝的技術(shù)特點

1. 脫硝效率高；

眾所周知，氨系SNCR的脫硝效率一般在40~60%之間，而高分子HNCR 脫硝效率可達85%以上。

2. 工藝簡單，使用方便，空間布置靈活；

標(biāo)準(zhǔn)化的氣流混合及輸送一體化裝置，不受現(xiàn)有脫硝現(xiàn)場的場地及空間限制，特別適合對SCR脫硝場地有嚴(yán)格要求的場合。

3. 項目一次性投資少

氣流混合及輸送裝置一體化、系列化和標(biāo)準(zhǔn)化，無需現(xiàn)場施工安裝，一次性投資液體SNCR和SCR工藝大大減少。

4. 脫硝能耗少，使用成本低

工藝裝置的動力要求很少，一般整套工藝裝置10kW以內(nèi)的動力配置即可。高分子脫硝劑的用量比和氨系SNCR還原劑的用量相同或者還要低。

5. 沒有有害副產(chǎn)物，不形成二次污染；

高分子脫硝劑的反應(yīng)生成物為N2、CO2和H2O，無其它有機物產(chǎn)生，不生成有害副產(chǎn)物，不會形成銨鹽，也無氨逃逸現(xiàn)象。

6. 具有節(jié)能和清潔的效果。

在使用了高分子脫硝劑之后，鍋爐管壁積灰和結(jié)焦都會緩解，使熱傳導(dǎo)加快，熱損失減少，因而起到節(jié)能和清潔的效果。

和傳統(tǒng)的SNCR脫硝工藝相比，固態(tài)高分子脫硝工藝無需向爐膛中噴入工藝水，無需消耗氣化潛熱，因此也提高了鍋爐的燃燒效率。

7. 脫硝系統(tǒng)安全性好

和傳統(tǒng)的SNCR脫硝工藝相比，高分子HNCR脫硝工藝不利用氨水尿素或者液氨來還原NOx，因此工藝設(shè)計上也無需考慮氨水運輸及存儲所帶來的安全問題。因此HNCR在脫硝工藝上的安全性大大提高。