GB/T 35858-2018《硫化橡膠 鹽霧老化試驗方法》規定了硫化橡膠在鹽霧環境下進行老化后，測定其外觀和物理性能變化的試驗方法，適用于評價硫化橡膠耐鹽霧老化的性能。以下是該標準的主要內容：

1. 方法提要：將硫化橡膠試樣暴露于鹽霧環境中，在熱空氣和鹽溶液的作用下，經過規定時間，檢測試樣老化前后性能的變化，從而評價橡膠耐鹽霧老化性能。鹽霧老化性能檢測項目及測試方法由送測方根據產品特性進行選擇，一般可選力學性能、界面粘合性能、壓縮永久變形、導電性能、外觀、體積、質量等檢測項目。

2. 試驗裝置：應采用符合 GB/T 10587 規定的鹽霧試驗箱或室。

3. 試驗材料及試劑：

• 氯化鈉：化學純。

• 鹽酸：化學純。

• 氫氧化鈉：化學純。

• 水：規定的三級水（GB/T 6682）。

4. 試樣：

• 試樣制備應符合 GB/T 2941 的有關規定，試樣可以通過模壓或者從模壓試片或產品上裁取。

• 試樣的數量和形狀應根據測試項目和試驗要求確定。

5. 試驗步驟：

• 氯化鈉溶液制備：將質量為（5±1）份的氯化鈉溶解在質量為 95 份的水中。

• 氯化鈉溶液 pH 值調節：溫度在（35±2）℃時，pH 值應控制在 6.5~7.2 范圍內。如 pH 值超出范圍，應使用鹽酸溶液（由 5.2 鹽酸配制，濃度為 0.1mol/L~0.5mol/L）或氫氧化鈉溶液（由 5.3 氫氧化鈉配制，濃度為 0.1mol/L~0.5mol/L）進行調節。

• 鹽霧溶液（氯化鈉溶液）的配制：

• 先將試樣按規定進行調節，然后測定試樣老化前的性能。

• 開啟鹽霧老化箱，達到規定的試驗條件后，投入試樣進行試驗，并開始計算試驗時間。

• 試樣應置于鹽霧老化箱的有效工作區域內進行暴露，同時應注意避免在試樣表面產生積液。試樣不應重疊或互相接觸，其間距不應小于 5mm。試樣與箱壁之間的距離不應小于 70mm。

• 鹽霧沉降速率應至少每 24h 監測一次，以確保其在規定范圍內。鹽霧沉降速率測試方法應按照 GB/T 10587 的規定進行。

• 達到規定的試驗時間后，從鹽霧老化箱中取出試樣，用蒸餾水或去離子水清洗試樣表面鹽漬和其他雜質。再按規定進行調節，然后測定試樣老化后的性能。

6. 結果評定：根據試樣老化前后的性能變化，如外觀變化（顏色、光澤、裂紋、起泡、剝落等）、力學性能變化（拉伸強度、斷裂伸長率、硬度等）、其他性能變化（體積、質量、導電性能等），來評定硫化橡膠的鹽霧老化性能。具體的評定方法和標準可根據產品的要求和相關行業規范來確定。

在進行試驗時，需注意安全事項，如操作人員應具備正規實驗室工作的實踐經驗，采取適當的安全和健康措施，并保證符合國家有關法規規定的條件。同時，本標準涉及的一些操作可能會使用或生成一些物質，對當地環境有污染影響，應制定使用后處置這些物質的適當文件。