防塵試驗應在防塵箱中進行,其基本原理如圖2所示。密閉試驗箱內的粉末循環泵可用能使滑石粉懸浮的其他方法代替。滑石粉應用金屬方孔篩濾過。金屬絲直徑50μm,篩孔尺寸為75μm。滑石粉用量為每立方米試驗箱容積2kg,使用次數不得超過20次。

外殼類型須為下列二者之一:

第一種類型:設備正常工作周期內殼內的氣壓低于周圍大氣壓力,例如因熱循環效應引起的。

第二種類型:外殼內氣壓與周圍大氣壓力相同。

對于第一種類型的外殼:

被試外殼放在試驗箱內,殼內壓力用真空泵保持低于大氣壓。抽氣孔應連到專為試驗設置的孔上。

如果專門的產品標準沒有規定,這個孔應設在緊靠易損部件的位置。

如果不能設置專門的孔,抽氣管應連在電纜入口上。如還有其他的孔(如更多的電纜入口或泄水孔),這些孔應保持正常使用狀態。

試驗目的是利用壓差把箱內空氣抽入被試設備內,抽氣量為80倍被試外殼容積,抽氣速度每小時不超過60倍外殼容積。任何情況下壓差不得超過2kPa(20mbar),如圖2中壓力表所顯示。

如抽氣速度為每小時40倍~60倍外殼容積,則試驗進行2h。

如最大壓差為2kPa(20mbar),而抽氣速度低于每小時40倍外殼容積,則應連續抽滿 80倍容積或抽滿8h后,試驗才可停止。

對于第二種類型的外殼:

被試外殼按正常工作位置放入試驗箱內,但不與真空泵連接。在正常情況下開啟的泄水孔,試驗期間應保持開啟。試驗持續8h。

對于上述兩種類型的外殼,如不能將整臺設備置于試驗箱內作試驗,可選用下列方法之一進行:

a)用外殼的各個封閉部分作試驗;

b)用外殼有代表性的部件試驗,包括組件(如門、通風孔、接頭、軸封等),試驗時這些部件應安裝就位;

c)用具有相同結構、按比例縮小的設備進行試驗。

對于后兩種情況，試驗時抽出設備的空氣體積，應與整臺設備時規定相同。

通俗的講：

1、關于抽負壓

對于IP5X防塵試驗，除了有關產品標準規定外殼為第二種以外，都看作是第一種外殼。也就是說，IPX5防塵試驗可以選擇抽負壓，或不抽負壓都可以，根據實際應用場景確定。

對于IP6X防塵試驗，無論外殼內壓力是否減至大氣壓力，都看作是第一種外殼。也就是說，IP6X防塵試驗是必須要抽負壓的。

2、關于防塵試驗結果的判定

IP5X防塵試驗：

試驗后,觀察滑石粉沉積量及沉積地點,如果同其他灰塵一樣,不足以影響設備的正常操作或安全即認為試驗合格。除非有關產品標準明確規定了特例,在可能沿爬電距離導致電痕化處不允許有灰塵沉積。

IP6X防塵試驗：

試驗后殼內無明顯的灰塵沉積，即認為試驗合格。

3、其他防塵等級需要抽負壓嗎？

IP1X~IP4X防塵測試等級是不需要用砂塵箱試驗的，都是用探針進行測試，所以不涉及抽負壓。

表7 防止柜臺以為進入的試驗方法

GB/T 4208-2017/IEC 60529:2013表 7(續)

4、防塵試驗過程中受試樣機需要通電嗎？

GB/T4208-2017標準中沒有通電的要求。僅考核殼體內部是否有灰塵進入。若用戶確實要模擬正常通電情況下進行砂塵試驗，也是可以實施的，只是按照標準要求不對工作性能做相應的判定。

5、對于大型的機箱機柜有辦法進行防塵試驗嗎？

可以的，很多測試機構都具備大型步入式砂塵試驗箱，可以容納2.3米左右，重量500KG的大設備進行測試。對于超大型的設備，確實無法實施的，可以等比例縮小受試樣機的尺寸，或者是選取具備代表性的部件進行測試。

6、防塵試驗帶風速嗎？

GB/T4208-2017標準中是沒有風速要求的。它屬于自由落塵，量級相對比較輕微。

7、IP5X，IP6X防塵試驗對受試樣機抽負壓，抽的量大嗎？

任何情況下壓差不得超過2kPa(20mbar)，抽的氣量相當小的。

一般建議先做相對嚴苛的防水試驗，水的密度相對更小，防水試驗過了，防塵試驗一般都可以通過。

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