不同的 UV 老化測試標準，其測試時間的確定方法各有不同，以下是一些常見標準及測試時間確定方法：

ASTM G154

• 依據燈管類型和輻照度：使用 UVA-340 燈管時，若輻照度為 0.69W/m2@340nm，相當于夏季正午的陽光，可得到快速效果，測試時間可能相對較短，一般幾天到幾周不等，如一些常規戶外塑料產品，可能測試 7 - 14 天來模擬戶外 1 - 2 年的老化；若輻照度為 0.35W/m2@340nm，相當于三月 / 九月的日光，適合普通測試或低 UV 光強的測試，測試時間則會延長，可能需要 2 - 3 個月甚至更長時間來模擬實際使用幾年的老化效果。使用 UVA-351 燈管模擬室內環境時，由于其光強相對較弱，測試時間一般比 UVA-340 燈管要長，如對于室內塑料制品，可能需要 1 - 3 個月來模擬實際使用 2 - 5 年的老化.

• 結合產品特性和使用環境：對于耐久性要求高的戶外產品，如建筑用的高分子防水卷材，即使使用較高輻照度的 UVA-340 燈管，測試時間也可能需要 2 - 3 周甚至 1 - 2 個月，以充分評估其長期老化性能；而對于一些臨時戶外使用的產品，測試時間則可相對縮短.

ISO 4892-3

• 參考材料的預期使用壽命：如果材料預期在戶外使用 5 - 10 年，根據以往經驗和加速老化試驗的對應關系，可能選擇使用 UVA-340 燈管，輻照度在 0.69W/m2 - 1.38W/m2 之間，測試時間為 1 - 3 個月來模擬其老化過程 。對于室內使用的材料，如預期使用壽命為 10 - 15 年的室內裝飾塑料件，使用 UVA-351 燈管，測試時間可能需 3 - 6 個月左右。

• 依據產品的應用領域和性能要求：在汽車內飾件的 UV 老化測試中，由于汽車內飾對顏色穩定性和外觀要求較高，即使是室內使用環境，也可能會采用相對較高強度的 UVA-351 燈管輻照，測試時間在 2 - 4 個月，以確保材料在長期使用過程中不會出現明顯的變色、褪色等老化現象 。

GB/T 16422.3

• 按照材料的種類和厚度：對于不同種類和厚度的塑料材料，測試時間有所不同。如較薄的塑料薄膜，在使用 UVA-340 燈管、輻照度為 0.69W/m2 時，測試時間可能只需 7 - 10 天就能觀察到明顯的老化現象；而對于較厚的塑料板材，同樣的輻照度下，測試時間可能需要 2 - 3 周甚至更長。

• 結合實際使用條件和環境因素：若產品在戶外使用環境惡劣，如高溫、高濕的沿海地區或強紫外線輻射的高原地區，測試時間應適當延長。如在模擬高原強紫外線環境下，對于戶外使用的塑料管材，使用 UVA-340 燈管，輻照度為 1.38W/m2 時，測試時間可能需要 1 - 2 個月，以更好地評估其在實際惡劣環境中的老化性能 。

ASTM G155（氙弧燈老化試驗標準）

• 根據產品的戶外暴露程度：對于長期暴露在戶外的產品，如汽車外飾件、建筑幕墻等，測試時間一般較長。通常采用氙弧燈連續光照，光照強度可根據不同的濾光片和試驗要求進行調整，一般在 0.35W/m2 - 0.55W/m2 之間，測試周期可能為 6 - 12 個月甚至更長，以模擬產品在戶外 5 - 10 年的老化情況。

• 考慮產品的顏色和光澤度要求：對于對顏色和光澤度要求極高的產品，如高檔汽車的面漆，測試時間會相應延長，以更準確地評估其顏色變化和光澤度降低的程度。一般在上述光照強度下，測試時間可能需要 12 - 24 個月，期間定期觀察和測量顏色、光澤等指標的變化.

DIN 75220（金屬鹵素燈老化試驗標準）

• 基于材料的耐候性等級：不同耐候性等級的材料，其測試時間差異較大。對于耐候性較好的高性能復合材料，如航空航天領域使用的碳纖維增強復合材料，測試時間可能需要 1000 - 2000 小時甚至更長；而對于一般耐候性的材料，測試時間可能在 500 - 1000 小時左右 。

• 結合產品的使用部位和重要性：對于關鍵部位使用的材料，如飛機發動機外部的防護涂層，由于其對安全性和可靠性要求極高，測試時間會更長，一般在 1500 - 2500 小時，以充分驗證其在長期使用過程中的耐老化性能 。