關于機箱中性鹽霧測試的詳細說明，結合行業標準和實際測試流程：

一、測試目的

中性鹽霧測試（Neutral Salt Spray Test, NSS）是評估機箱外殼耐腐蝕性能的關鍵方法，主要用于模擬高鹽霧、高濕度環境下的腐蝕場景（如沿海地區、海洋氣候）。通過該測試可驗證機箱表面涂層（如電鍍、噴涂、陽極氧化）及材料本身的抗腐蝕能力，確保產品在惡劣環境中的長期可靠性。

二、測試標準

國際/國家標準：

ISO 9227:2017

GB/T 10125-2021（中國等效ISO 9227）

ASTM B117（美國常用標準）

GB/T 2423.17（電工電子產品環境試驗方法）

行業應用：

電子設備機箱、金屬外殼、連接器等需符合上述標準。

高可靠性領域（如航空航天、汽車電子）可能采用更嚴格標準（如CASS試驗）。

三、測試條件

試驗溶液：

成分：5%氯化鈉（NaCl）水溶液。

pH值：6.5~7.2（中性鹽霧）。

過濾要求：溶液需過濾，避免噴嘴堵塞。

試驗環境：

溫度：35±2℃（部分標準要求35±1℃）。

濕度：>95%。

降霧量：1~2 mL/(h·80cm2)。

噴霧壓力：78.5~137.3 kPa（0.8~1.4 kgf/cm2）。

測試時間：

例：電子產品機箱通常需滿足96h無明顯腐蝕（GB/T 10125）。

常規要求：24h~240h（根據產品用途調整）。

高可靠性要求：部分行業要求延長至240h~1000h（如軍工設備）。

四、測試流程

樣品準備：

清潔處理：去除油污、灰塵，避免干擾測試結果。

放置方式：樣品與垂直方向成15°~30°角，確保鹽霧均勻覆蓋。

特殊要求：若測試涂層附著力，需在樣品表面劃線（參考ISO 4628-8）。

設備校準：

檢查鹽霧箱溫度、濕度、噴霧量是否符合標準。

使用鎳板校準鹽霧沉降速率（1~2 mL/h·80cm2）。

試驗過程：

啟動鹽霧箱，持續噴霧至預定時間。

間歇式測試（可選）：噴霧8小時，停噴16小時（模擬自然環境變化）。

結果評估：

點蝕：記錄腐蝕點數量及分布密度。

重量損失：測量腐蝕前后樣品質量變化（適用于關鍵部件）。

外觀檢查：觀察銹蝕、起泡、剝落等缺陷（參考GB/T 6461或GB/T 1766）。

腐蝕等級：按腐蝕面積、深度、形態分級（0~10級，0為無腐蝕）。

量化指標：

五、結果判定

合格標準：

外觀要求：樣品無明顯生銹、變色、涂層剝落（如GB/T 10125要求96h無嚴重腐蝕）。

功能要求：機箱結構完整性、密封性、電氣性能需保持正常（如IP防護等級不降低）。

典型腐蝕表現（參考表1）：

測試時間

腐蝕表現

對應耐腐蝕等級

24h    無銹蝕，涂層無變化    優秀    

48h    輕微銹斑，局部顏色變化    良好    

96h    明顯銹蝕，涂層局部剝落    一般    

168h+    大面積銹蝕，結構腐蝕    不合格    

六、注意事項

樣品代表性：

選取不同批次、工藝的樣品，確保測試結果可推廣至整體生產批次。

設備維護：

定期校準鹽霧箱（如溫度傳感器、噴霧量控制裝置）。

清洗鹽霧箱內壁，避免殘留鹽霧影響后續測試。

測試局限性：

中性鹽霧測試模擬的是加速腐蝕環境，與實際自然腐蝕速率存在差異。

對復雜腐蝕機制（如縫隙腐蝕、電化學腐蝕）需結合其他測試方法（如循環腐蝕測試CCT）。

七、應用場景

電子設備：服務器機箱、工業控制柜、通信設備外殼。

汽車行業：車載電子模塊、線束連接器。

戶外設備：太陽能逆變器、路燈控制器。

八、結論

中性鹽霧測試是機箱耐腐蝕性能驗證的核心手段。通過嚴格遵循ISO 9227或GB/T 10125標準，可有效評估機箱在鹽霧環境下的可靠性，指導材料選擇和表面處理工藝優化。對于高可靠性需求的產品，建議結合循環腐蝕測試（CCT）進一步驗證復雜環境適應性。