文章標題
正文
引言
一、 試驗目的與意義
1.
材料篩選與認證：為在工業區、城市道路等高風險環境中使用的設備（如汽車電子元件、戶外通信設備、電力連接器）選擇最合適的材料與防護涂層。 2.
質量控制與可靠性評估：確保批量生產的產品（特別是精密電子元器件和接觸件）具備一致的耐腐蝕性能，滿足可靠性標準。 3.
加速壽命預測：通過加劇的腐蝕環境，在較短時間內模擬材料在自然環境下長期暴露可能出現的失效模式，從而預測其使用壽命。 4.
失效分析與改進：當現場發生腐蝕失效時，通過重現故障的實驗室試驗，分析腐蝕機理，為產品設計和材料工藝的改進提供依據。
二、 常用試驗標準
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IEC 60068-2-60： 電工電子產品環境試驗 第2-60部分：試驗方法 試驗Ke: 流動混合氣體腐蝕試驗。該標準詳細規定了使用包括NO?在內的多種混合氣體（常與SO?、Cl?、H?S等組合）進行試驗的設備、流程和評價方法。 ?
GB/T 2423.51： 中國國家標準，等效于IEC 60068-2-60。 ?
ASTM G87： 標準實踐- conducting moist SO? tests. 雖然主要針對SO?，但其方法和理念對NO?試驗有重要參考價值。 ?
ISO 16701： 人造大氣腐蝕試驗- 含有硫化氫和二氧化氮的鹽霧交替暴露試驗。 該標準引入了更復雜的循環腐蝕條件。
三、 試驗方法概述
1.
試樣準備：將待測材料或元器件清洗、脫脂干燥，并記錄初始狀態（外觀、重量、電氣性能等）。 2.
配置環境： ?
氣體濃度：通過精密的質量流量控制器，將高純NO?氣體與壓縮空氣按比例混合，在試驗箱內形成穩定且均勻的特定濃度（常用濃度為0.5 ~ 20 ppm，甚至更高，取決于嚴酷等級）。 ?
溫濕度控制：嚴格控制試驗箱內的溫度（通常為25°C或30°C）和相對濕度（通常為70% ~ 75%）。高溫高濕會極大加速腐蝕進程。 ?
氣體流速：保持氣體在箱內流動更新，以確保濃度均勻并帶走腐蝕產物。 3.
暴露階段：將試樣放入箱內，持續暴露預定時間（如24h, 48h, 96h或更長）。試驗可以是連續的，也可以是“暴露-濕潤-干燥”的循環模式，后者更能模擬真實環境，加速效果更明顯。 4.
恢復與評價：試驗結束后，取出試樣，在標準大氣條件下放置一段時間以恢復穩定，然后進行最終評價。 ?
外觀檢查：觀察表面顏色變化、腐蝕產物形態、點蝕、起泡、剝落等現象。 ?
腐蝕速率測量：對金屬試樣，通過精確稱重計算質量變化率。 ?
功能測試：對電子元器件，測試其電氣性能（如接觸電阻、絕緣電阻）的變化是否超出允許范圍。 ?
微觀分析：使用光學顯微鏡、掃描電子顯微鏡（SEM）和能譜分析（EDS）觀察腐蝕形貌并分析腐蝕產物成分。
四、 腐蝕機理
1.
NO?溶于試樣表面的水膜，生成硝酸（HNO?）和亞硝酸（HNO?）： 2NO? + H?O → HNO? + HNO?2.
生成的強酸電離出H?離子，作為去極化劑，持續促進金屬的陽極溶解（氧化）反應。 3.
對于銀等貴金屬，NO?會直接導致表面形成硫化銀膜，造成接觸電阻急劇升高。
五、 安全須知
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試驗箱必須保持良好密封，并安裝在有效通風的實驗室或通風櫥內。 ?
操作人員需佩戴適當的個人防護裝備（PPE），如防毒面具、手套和護目鏡。 ?
實驗室應配備NO?氣體泄漏監測報警儀。 ?
廢氣必須經過堿液吸收等無害化處理后才能排放。