包裝跌落測試的流程需遵循標準化操作，以確保測試結果的準確性和可重復性。以下是從樣品準備到結果分析的完整流程詳解，結合主流標準（如 ISTA、GB/T 4857 等）的核心要求：

一、測試前的準備工作

1. 明確測試標準與目標

• 確定標準：根據產品類型和運輸場景選擇對應標準（如 ISTA 3A、GB/T 4857.5），或客戶指定要求（如亞馬遜 SIOC）。

• 定義測試目標：例如驗證包裝抗跌落能力、優化緩沖材料設計等。

2. 樣品與設備準備

• 樣品要求：

• 數量：通常 3~5 個完整包裝件（含產品、緩沖材料、固定裝置），按實際運輸狀態封裝（如封箱膠帶、捆扎帶）。

• 標識：在包裝表面標注 6 個面（如 A/B/C/D/E/F）、12 條棱、8 個角的編號，便于后續測試定位。

• 設備檢查：

• 跌落試驗機（單臂 / 雙臂式）：校準高度精度（誤差≤±2%），確保臺面水平。

• 環境艙：設定溫濕度（如 23±2℃，50±5%），確認設備運行正常。

二、環境預處理（關鍵步驟）

1. 預處理目的

模擬運輸過程中可能遇到的溫濕度環境，避免環境因素對包裝性能的干擾（如潮濕導致紙箱強度下降）。

2. 操作要求

• 標準環境：按 GB/T 4857.1、ISTA 等標準，將包裝件放入環境艙內，保持溫度 23±2℃、濕度 50±5%，放置至少 24 小時。

• 特殊場景：若產品存儲環境特殊（如高溫、低溫地區），可調整預處理條件（如 - 10℃或 40℃）。

三、跌落測試執行流程

1. 確定跌落參數

• 跌落高度：根據包裝重量、運輸方式確定，例如：

• ISTA 3A：≤15kg 包裝跌落 122cm，15~30kg 跌落 96cm。

• GB/T 4857.5：10kg 以下包裝跌落 100cm，10~25kg 跌落 80cm。

• 跌落方向優先級：按 “面→棱→角” 的順序測試，優先選擇關鍵部位（如接觸面、突出棱角）。

2. 具體測試步驟（以長方體包裝為例）

1. 底面（A 面）跌落：

• 將包裝 A 面朝上放置于跌落臺，提升至指定高度，釋放后使 A 面自由跌落至剛性臺面，重復 1~2 次。

2. 頂面（B 面）跌落：翻轉包裝，B 面朝上，同高度跌落。

3. 長側面（C 面）跌落：選擇最長棱對應的側面，確保跌落面平整。

4. 短側面（D 面）跌落：選擇最短棱對應的側面，同上操作。

5. 棱跌落：選擇承重棱（如 A 面與 C 面的交棱），將棱朝上，使兩側面與臺面成 45° 角，跌落高度通常為面跌落的 80%。

6. 角跌落：選擇包裝底部邊角（如 A 面、C 面、E 面交匯的角），使角垂直向下跌落，高度為面跌落的 60%~70%。

3. 特殊包裝處理

• 異形包裝：如圓柱形、不規則形狀，需固定包裝以確保跌落方向準確，優先測試突出部位或易損面。

• 組合包裝：多個包裝堆疊時，需測試堆疊狀態下的跌落（如頂部包裝跌落）。

四、測試過程中的數據記錄

• 關鍵數據：

• 跌落高度、方向、次數；

• 環境溫濕度實時數據；

• 跌落瞬間的沖擊力（可選，通過傳感器采集）。

• 影像記錄：使用高速攝像機拍攝跌落過程，便于后續分析沖擊瞬間的包裝變形情況。

五、測試結果檢查與判定

1. 包裝外觀檢查

• 紙箱：是否有開裂、破損、嚴重變形（如棱邊塌陷）；封口膠帶是否脫落。

• 緩沖材料：泡沫是否碎裂、氣柱袋是否漏氣、蜂窩板是否折斷。

2. 內部產品檢測

• 功能測試：電子產品需開機運行（如按鍵、屏幕、接口功能）；機械產品需檢查部件是否松動、位移。

• 外觀檢查：產品表面是否有刮痕、裂紋、變形，螺絲是否脫落。

3. 判定標準（示例）

• 包裝無影響防護功能的破損（如紙箱裂口≤5cm，非承重面輕微變形可接受）；

• 產品功能正常，外觀損傷不影響使用（如非可視面的微小刮痕）；

• 緩沖材料無大面積失效（如氣柱袋漏氣≤10%）。

六、測試報告與優化建議

1. 報告內容

• 測試標準、樣品信息、環境條件；

• 跌落參數、測試順序、數據記錄；

• 包裝與產品的損傷情況（附照片或視頻）；

• 結論（通過 / 不通過）及改進建議。

2. 優化方向

• 若包裝破損：增加緩沖材料厚度、更換高強度紙箱（如 B 楞改 E 楞）；

• 若產品損傷：調整固定方式（如增加綁帶、泡沫卡槽），優化緩沖材料布局。

七、注意事項

• 安全操作：跌落高度超過 1m 時，需確保設備防護欄完好，避免包裝跌落時飛濺傷人。

• 標準更新：關注最新版標準（如 ISTA 2023 年更新），避免因舊標準導致測試結果偏差。

• 場景模擬：空運包裝需增加跌落高度（因搬運落差大），快遞包裝需模擬多次跌落（如同一面跌落 2 次）。

通過以上流程，可系統評估包裝在跌落沖擊下的防護能力，為包裝設計優化提供數據支撐。企業可根據產品特性和運輸場景，靈活調整測試細節，確保包裝在實際流通中有效保護產品。