產品加速壽命試驗（Accelerated Life Test, ALT）是通過施加高于正常使用條件的應力（如溫度、電壓、濕度等），加速產品失效過程，從而在較短時間內評估其在正常使用環境下的壽命和可靠性。以下是其具體實施步驟，結合行業通用流程及標準要求（如 IEC 62506 等）進行詳細說明：
目標：明確試驗目的（如評估壽命、驗證設計、篩選缺陷、建立可靠性模型等）。
對象：確定受試產品類型（如電子元件、機械部件、整機等），并明確其規格、批次及應用場景。
關鍵點：需結合產品使用場景，例如高溫環境下的戶外設備，需重點考慮溫度應力；潮濕環境下的設備則關注濕度應力。
通過前期可靠性研究（如 FMEA 分析）或歷史數據，確定產品主要失效機理（如熱疲勞、電遷移、腐蝕等）。
示例：電解電容的失效機理通常與溫度導致的電解液干涸相關，因此優先選擇溫度作為加速應力。
標準參考：IEC 62506 中強調需基于失效機理選擇應力類型，避免因應力類型不當導致失效模式偏離實際。
常見應力類型：
溫度應力：適用于熱相關失效（如高溫老化試驗），通過阿倫尼斯模型（Arrhenius Model）計算加速因子。
電應力：提高電壓或電流，適用于電子元器件（如高壓加速壽命試驗 HALT）。
濕度應力：高溫高濕環境（如濕熱試驗），用于評估防潮性能。
機械應力：振動、沖擊等，適用于機械結構件。
應力水平確定：
樣本篩選：從批次中隨機抽取樣本，避免因樣本偏差導致結果失真。
分組設計：將樣本分為不同應力組（如高溫組、常溫對照組），每組樣本量≥10 個（根據統計需求調整）。
預處理：對樣本進行初始性能測試，記錄基線數據（如電阻值、電容容量等）。
整理失效時間（t1, t2, ..., tn）、失效模式（如短路、開路、性能退化等）及對應應力水平。
示例：某電容在 130℃下的失效時間為 500h、600h、700h，失效模式為容量下降超 30%。
應力合理性：避免應力過高導致失效機理改變（如溫度過高可能使塑料外殼融化，而非元件本身熱疲勞失效）。
樣本代表性：確保受試樣本能反映批量產品的質量水平，避免因樣本篩選偏差導致結果失真。
數據完整性：嚴格記錄所有失效數據，包括截尾數據（未失效樣本的試驗時間），避免因數據缺失影響分析準確性。
標準合規性：若涉及行業標準（如汽車電子需遵循 AEC-Q100），需確保試驗方法符合對應標準要求。
通過以上步驟，可系統地開展加速壽命試驗，為產品可靠性評估、壽命預測及改進優化提供數據支撐。實際應用中需結合產品特性與使用場景，靈活調整試驗方案，并借助統計工具與失效分析技術提升結果的準確性。
