氨氣腐蝕試驗是一種模擬氨氣環境對材料、產品或部件腐蝕影響的可靠性測試方法，主要用于評估材料在含氨介質中的耐腐蝕性、穩定性及性能變化，廣泛應用于電子電器、金屬材料、建筑材料、汽車零部件等行業。
一、試驗核心目的
氨氣（NH?）是一種堿性氣體，易溶于水形成氨水（NH??H?O），對金屬（如銅、鋅、鐵）、鍍層、高分子材料及電子元件（如連接器、電路板）易產生腐蝕，導致性能下降或失效。
試驗的核心目的包括：
二、試驗分類與標準體系
氨氣腐蝕試驗根據試驗環境、濃度控制方式及應用場景可分為不同類型，且遵循國內外通用標準，常見分類及標準如下：
1. 按試驗環境分類
| 類型 | 特點 | 適用場景 |
|---|---|---|
| 靜態氨氣試驗 | 氨氣在密閉試驗箱內自然揮發，濃度相對穩定但均勻性較差 | 初步評估、低成本篩查 |
| 動態氨氣試驗 | 持續通入含氨混合氣體（如 NH?+ 空氣 + 水蒸氣），濃度、溫濕度可精準控制 | 模擬實際工況、高精度測試 |
| 氨水浸泡試驗 | 直接將樣品浸泡在不同濃度的氨水溶液中，屬于液相腐蝕試驗 | 金屬鍍層、涂層耐液相腐蝕評估 |
2. 主要標準體系
不同行業和地區有明確的試驗標準，核心標準如下：
三、核心測試流程（以動態氨氣試驗為例）
動態氨氣試驗因模擬性強、結果可靠，是最常用的類型，具體流程可分為6 個核心步驟：
1. 樣品準備
2. 試驗設備搭建
3. 環境參數設定
根據標準或實際工況設定關鍵參數，常見參數范圍如下：
| 參數 | 典型范圍 | 說明 |
|---|---|---|
| 氨氣濃度 | 10-5000 ppm（可調） | 如電子元件常用 100-500 ppm，化肥廠場景可達 1000 ppm 以上 |
| 溫度 | 23℃±2℃（常溫）或 40℃±2℃（高溫加速） | 溫度升高會加速腐蝕反應 |
| 相對濕度（RH） | 60%±5%（低濕）或 90%±5%（高濕） | 高濕環境會促進氨氣溶解，增強腐蝕性 |
| 試驗時間 | 24h、48h、72h、168h（7 天）等 | 按產品壽命要求或標準規定設定 |
4. 試驗運行與監測
5. 樣品后處理與評估
6. 報告輸出
試驗報告需包含：試驗標準、樣品信息、參數設定、過程數據、外觀及性能對比、腐蝕機理分析、結論（是否合格）及改進建議。
四、關鍵影響因素與控制要點
五、典型應用場景
六、注意事項
總之，氨氣腐蝕試驗的核心是精準模擬含氨環境，通過科學的參數控制和多維度評估，驗證材料 / 產品的耐腐蝕性。試驗結果需結合實際應用場景解讀，為產品設計、材料選型提供可靠依據。