中性鹽霧試驗方法：遵循核心標準

目前，最權威、最廣泛使用的國際標準是 ISO 9227（中國的國家標準 GB/T 10125 與之等效）。標準詳細規定了試驗設備、溶液配制、條件設置、樣品制備和結果評估方法。

核心試驗條件如下：

項目

標準要求

說明

試驗溶液

5% ± 1% 的氯化鈉溶液

必須使用分析純級別的氯化鈉和去離子水配制。

pH值

6.5 ~ 7.2

收集后的溶液在35°C下測量。此為“中性”的由來。

試驗箱溫度

35°C ± 2°C

加速腐蝕的關鍵條件，需保持穩定。

飽和桶溫度

47°C ± 1°C

用于對吸入的空氣進行加溫和濕潤，防止噴霧堵塞。

沉降量

1.0 ~ 2.0 ml/h / 80cm2

檢查鹽霧是否均勻、充足。

噴霧方式

連續噴霧

與交變循環鹽霧試驗（如Prohesion測試）不同。

 重要提示：在進行測試前，必須明確標準。例如，ASTM B117 也是常用的鹽霧標準，其條件與ISO 9227非常相似，但在細節（如收集液pH值調整）上可能有差異，應依據客戶要求或產品目的地進行選擇。

二、試驗時間的確定：一個綜合決策過程

鹽霧試驗時間沒有統一答案，它不是一個固定值，而是基于以下四個核心因素綜合確定的。

因素一：產品或材料的防腐等級要求

這是最常見和直接的依據。許多產品標準或防護涂層規范會直接規定鹽霧測試時間。例如：

常規鍍鋅（鍍鋅層）：

白色銹（白銹）出現時間：通常要求 24小時 以上。

紅色銹（紅銹）出現時間：根據鍍層厚度，可能有 48小時，72小時，96小時 等不同要求。

陰極電泳（汽車、零部件）：通常要求  >720小時（30天） 甚至 1000小時 無氣泡、無銹蝕。

鋁合金陽極氧化：可能要求  >96小時 或 168小時 檢查腐蝕情況。

建筑鋁型材：根據GB/T 5237標準，不同膜厚的陽極氧化料要求  >48小時（AA10）、>72小時（AA15） 等。

采購建議：首先查閱產品的技術協議、圖紙、行業標準或客戶規范，其中常有明確規定。

因素二：模擬的預期使用壽命和環境

當沒有現成標準時，測試時間可用于模擬產品在特定環境下的耐腐蝕年限。這是一種定性對比而非精確換算。

腐蝕環境分類（參考ISO 12944-2）：

C1（低腐蝕性室內）： 可能不需要鹽霧測試或僅作短時間（如24-72小時）驗證。

C2（低腐蝕性戶外/室內）： 對應時間可能為 72 - 144小時。

C3（中等腐蝕性，如城市環境）： 對應時間可能為 144 - 480小時。例如，一般戶外機柜常采用 240小時 或 360小時 作為基準。

C4（高腐蝕性，如工業區、沿海）： 對應時間可能為 480 - 720小時 以上。

C5（極高腐蝕性，如化工廠、 offshore）： 通常要求 720小時（30天） 以上，甚至更長。

注意：鹽霧試驗（中性鹽霧）與真實環境的對應關系很差，上述時間僅為行業經驗參考。更科學的加速測試是循環腐蝕測試，其相關性更好。

因素三：用于質量對比和控制

這是研發和來料檢驗中最常用的目的。

對比不同工藝：例如，比較A供應商和B供應商的鍍鋅件哪個更好。可以設定一個統一的時間（如 96小時），然后比較測試后的銹蝕面積、起泡程度。

監控生產穩定性：每月對生產線上的產品抽樣，進行固定時間（如 72小時）的測試，觀察性能是否有波動。

在這種情況下，時間的選擇是相對的，關鍵是保證所有對比樣本在完全相同的條件下進行測試。

因素四：遵循“測試直至失效”原則

對于一些研發性或極限性能驗證，時間不是預先固定的。測試會一直進行，直到樣品出現定義的“失效”狀態（如基體金屬出現>5%的紅銹）。記錄下這個時間，作為該樣品的耐鹽霧極限數據。這對于新材料、新涂層的研發至關重要。

總結：如何確定您的產品測試時間？

您可以遵循以下決策流程來確定測試時間：

最終建議：在送檢或內部制定標準時，務必明確測試標準（如ISO 9227）、試驗時間 和合格的判定標準（例如：“經96小時中性鹽霧試驗后，主要表面無白色或紅色銹蝕，劃痕兩側3mm內銹蝕寬度不超過1mm”）。清晰的判定標準與測試時間同等重要。對于重要項目，咨詢專業的檢測機構工程師是最可靠的方式。