標題：汽車電子耐候性試驗解析：保障車載電子設備環境適應性與可靠性的關鍵流程
文章正文
一、試驗目的與重要性
1.
驗證環境適應性：評估設備在極端溫度、濕度、溫度變化等條件下的工作穩定性與功能保持性。 2.
識別潛在缺陷：提前暴露原材料、設計、工藝和組裝中存在的薄弱點，為設計改進提供依據。 3.
評估壽命與可靠性：通過加速老化測試，預估產品的使用壽命和失效率，滿足車企的高標準質量要求。 4.
滿足標準認證：通過測試是產品符合國際、國家及主機廠（OEM）強制性技術標準的必要前提。
二、主要試驗項目與常用標準
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高溫運行/貯存試驗：考核設備在高溫環境下的工作/存儲能力。 ?
常用標準：ISO 16750-4, IEC 60068-2-2 ?
典型條件：例如 85°C ±2°C、105°C ±2°C 或更高，持續數百小時。 ?
低溫運行/貯存試驗：考核設備在低溫環境下的啟動、工作/存儲能力。 ?
常用標準：ISO 16750-4, IEC 60068-2-1 ?
典型條件：例如 -40°C ±2°C，持續數十小時。 ?
溫度循環試驗：通過高低溫的快速交替變化，考核產品因熱脹冷縮引起的機械應力、疲勞和性能劣化。 ?
常用標準：ISO 16750-4, IEC 60068-2-14 ?
典型條件：例如 -40°C → 85°C，循環數百次。 ?
溫度沖擊試驗：比溫度循環更為嚴酷，考核產品承受極高溫度和極低溫度的瞬時轉換能力。 ?
常用標準：IEC 60068-2-14 ?
典型條件：例如 -40°C ? 125°C，轉換時間小于1分鐘，循環數十次。
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穩態濕熱試驗：考核設備在高溫高濕環境下長期存放的耐劣化能力，以及絕緣性能。 ?
常用標準：IEC 60068-2-78 ?
典型條件：例如 40°C, 93% RH，持續數百小時。 ?
交變濕熱試驗：在溫度和高低濕度之間循環變化，更真實地模擬自然環境，并加速產生“呼吸效應”導致的冷凝水侵入。 ?
常用標準：IEC 60068-2-30 ?
典型條件：例如 25°C ~ 55°C，濕度循環，持續數十個循環。
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高度模擬（低氣壓）試驗：模擬高海拔地區的低氣壓條件，考核設備的散熱性能及密封件的耐壓能力。 ?
常用標準：ISO 16750-4, IEC 60068-2-13 ?
防塵防水試驗（IP 等級）：考核設備外殼的密封性能，防止灰塵和水侵入造成短路或失效。 ?
常用標準：ISO 20653, IEC 60529
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耐化學試劑試驗：考核設備接觸燃油、機油、清潔劑、防凍液等常見汽車液體后的性能與外觀變化。 ?
常用標準：各主機廠自有標準（如PV 1303, GMW 3286）。
三、試驗流程與結果評估
1.
初始檢測：對樣品進行外觀、電氣和功能性能檢測，記錄初始數據。 2.
預處理：根據需要，對樣品進行清潔等預處理。 3.
上機測試：將樣品置于環境試驗箱中，按既定程序進行測試。 4.
中間檢測：在測試過程中或特定階段后，檢查樣品功能是否正常。 5.
恢復：測試結束后，讓樣品在標準大氣條件下恢復穩定。 6.
最終檢測：全面檢測樣品的外觀、機械性能和電氣性能，并與初始數據進行對比分析。
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功能性能：是否滿足技術規格書要求。 ?
外觀：有無變形、開裂、變色、銹蝕等現象。 ?
機械性能：結構件是否完好，連接是否可靠。