QB/T 3827-1999《輕工產品金屬鍍層和化學處理層的耐腐蝕試驗方法 乙酸鹽霧試驗（ASS）法》規定了輕工產品金屬鍍層和化學處理層的乙酸鹽霧試驗方法，適用于銅 - 鎳 - 鉻或鎳 - 鉻裝飾性鍍層，也適用于鋁的陽極氧化層的試驗 。以下是該標準的主要內容：

1. 試驗溶液：將氯化鈉溶于蒸餾水或去離子水中，配制成濃度為（50±5）g/L 的溶液，然后加入適量的冰乙酸，將溶液的 pH 值調至 3.0~3.1。

2. 試驗設備：

• 鹽霧箱：應能保持規定的鹽霧條件，鹽霧箱的容積至少為 0.2m3，箱內溫度為（35±2）℃，鹽霧沉降率為（1~2）mL/（80cm2?h）。

• 噴霧裝置：由噴霧器、鹽水槽和壓縮空氣供給系統等組成，能產生均勻、微細的鹽霧。

• 試樣支架：由塑料、玻璃或其他絕緣材料制成，用于放置試樣，使其與垂線成 15°~30° 角。

3. 試驗條件：

• 鹽霧沉降率：在規定的試驗時間內，平均每小時收集到的鹽霧溶液體積為（1~2）mL/（80cm2?h）。

• 試驗溫度：箱內溫度保持在（35±2）℃。

• 試驗時間：根據產品的使用環境和要求確定，一般為 24h、48h、72h、96h、144h、240h、480h、720h、1000h 等。

4. 試驗步驟：

• 試樣準備：試樣應清潔、干燥，無油污、灰塵和其他污染物。如果試樣表面有鍍層或涂層，應在試驗前進行適當的處理，如打磨、拋光等，以確保試驗結果的準確性。

• 放置試樣：將試樣放置在試樣支架上，使其與垂線成 15°~30° 角，并確保試樣之間有足夠的間距，以避免相互影響。

• 開始試驗：將配制好的鹽霧溶液加入鹽水槽中，啟動噴霧裝置和加熱裝置，使鹽霧箱內的溫度和鹽霧沉降率達到規定的要求。然后開始計時，進行試驗。

• 試驗過程中的觀察：在試驗過程中，應定期觀察試樣的表面變化，如是否出現腐蝕、生銹、變色等現象，并記錄觀察結果。

• 試驗結束后的處理：試驗結束后，關閉噴霧裝置和加熱裝置，取出試樣，用清水沖洗干凈，然后用吹風機吹干或自然晾干。

5. 結果評定：試驗結果的評定主要根據試樣表面的腐蝕程度進行判斷，一般分為以下幾個等級：

• 10 級：無腐蝕現象；

• 9 級：輕微腐蝕，表面光澤略有變化；

• 8 級：表面有少量腐蝕點，但未形成連續的腐蝕區域；

• 7 級：表面有較多腐蝕點，形成了局部的腐蝕區域；

• 6 級：表面有較大面積的腐蝕，腐蝕深度較淺；

• 5 級：表面有嚴重的腐蝕，腐蝕深度較深；

• 4 級：表面有非常嚴重的腐蝕，出現了剝落、起皮等現象；

• 3 級：表面完全被腐蝕，無法辨認原來的形貌；

• 2 級：試樣已被腐蝕破壞，無法進行評定。

在進行乙酸鹽霧試驗時，需要注意以下事項：

1. 試驗溶液的配制應嚴格按照標準要求進行，確保溶液的濃度和 pH 值準確無誤 。

2. 試驗設備應定期進行校準和維護，確保其性能穩定可靠 。

3. 試樣的準備和放置應符合標準要求，以保證試驗結果的準確性。

4. 試驗過程中應密切觀察試樣的表面變化，及時記錄試驗結果 。

5. 試驗結束后，應及時對試樣進行處理，避免對試樣造成進一步的腐蝕。